86CrMoV7 产品说明 86CrMoV7 是一种在工业领域应用广泛的合金工具钢，凭借其独特的化学成分赋予的综合性能，在多种制造场景中发挥重要作用。
一、化学成分 碳（C）：含量约在 0.82% - 0.90%。较高的碳含量为钢材通过热处理获取高硬度和高强度奠定基础，在淬火回火过程中，碳与合金元素相互作用形成特殊结构，增强材料性能。
硅（Si）：通常处于 0.17% - 0.37%。硅主要起脱氧作用，提高钢纯净度，增强强度与硬度，还在一定程度上提升热稳定性，利于钢材在高温环境保持性能。
锰（Mn）：含量在 0.20% - 0.40%。锰元素有助于提高钢的强度和韧性，改善热加工性能，炼钢时与硫结合减少硫的有害影响，提升钢材质量与加工性能。
磷（P）：不超过 0.030%。严格限制磷含量，防止钢材出现冷脆性，确保在低温环境下仍有良好韧性和加工性能。
硫（S）：不超过 0.030%。低硫含量避免钢材热加工时产生热脆现象，保证高温加工质量稳定性与产品合格率。
铬（Cr）：含量约 1.50% - 1.80%。铬显著提高钢的淬透性、硬度和耐磨性，在钢材表面形成致密氧化膜，增强抗氧化和耐腐蚀能力，细化晶粒改善组织结构，提升综合性能。
钼（Mo）：含量在 0.20% - 0.30%。钼细化钢的晶粒，提高强度、硬度和韧性，增强抗回火稳定性，在高温下保持力学性能，提升热强性。
钒（V）：含量约 0.07% - 0.12%。钒与碳形成稳定碳化物，细化晶粒，提高强度、韧性和耐磨性，增强抗疲劳性能，对改善综合性能意义重大。
二、性能特点 力学性能 强度：经适当热处理后，86CrMoV7 具有较高强度，屈服强度和抗拉强度能达到一定水平，可承受较大外力而不发生过度塑性变形，满足多种结构件和承载部件要求。
韧性：具备良好韧性，在保证强度同时，能有效吸收冲击能量，降低冲击载荷导致的零件损坏风险，适用于承受冲击和振动的场合。
硬度：通过热处理可获得合适硬度，较高硬度赋予良好耐磨性能，满足模具、轴类等对耐磨要求高的零部件需求。
疲劳强度：拥有较高疲劳强度，在交变载荷作用下，能承受大量应力循环而不发生疲劳破坏，适用于长期承受交变应力的零件。
物理性能 密度：约为[X] g/cm³，该数值在产品设计、重量计算及运输成本H算等方面有重要参考价值。
热膨胀系数：在一定温度范围内相对稳定，保证零部件在温度波动时尺寸变化的可预测性与稳定性，避免因热胀冷缩影响性能。
导热系数：具有一定导热能力且适中，在需要散热或热传递的应用场景中，能满足热量传递要求，防止零部件因过热影响性能。
工艺性能 锻造性能：在合适锻造温度范围内，锻造性能良好，通过锻造可改变组织结构，提高致密性和力学性能。锻造时需控制温度、变形量和速度等参数，确保锻造质量。
切削加工性能：退火状态下切削加工性能较好，便于机械加工制造各种形状和精度的零部件。但热处理后硬度提高，切削加工难度增大，需选择合适D具和切削参数。
热处理性能：热处理工艺成熟，通过调整淬火、回火工艺参数，可获得满足不同使用要求的性能。合适的淬火温度和回火温度能在保证强度同时，提高韧性和抗疲劳性能。
三、加工与热处理 加工 冷加工：可进行一定程度冷加工，如冷拉、冷轧等。但因强度和硬度较高，冷加工产生较大加工硬化现象，增加加工难度，可能需多次中间退火消除加工硬化，恢复塑性以确保加工顺利。
热加工：热加工性能良好，热加工温度范围一般在[具体温度区间]。热加工时钢材塑性好，易通过锻造、热轧等工艺加工成所需形状和尺寸。热加工后需控制冷却速度，防止因冷却过快产生过大内应力。
热处理 退火：退火温度一般在[退火温度值]左右，保温后随炉冷却。目的是消除加工内应力，降低硬度，改善切削加工性能，为后续淬火提供合适组织结构。
淬火：淬火温度通常在[淬火温度区间]，根据性能要求和零件尺寸选择淬火介质，如油冷或水冷。淬火使钢材获得马氏体组织，提高强度和硬度，但会产生较大内应力。
回火：回火温度根据所需性能在[回火温度区间]确定。作用是消除淬火内应力，调整组织结构，提高韧性，保持一定强度和硬度。回火次数通常 2 - 3 次，每次回火后充分冷却确保效果。
四、应用范围 模具制造 塑料模具：86CrMoV7 可用于制造塑料模具，其良好的耐磨性、强度和韧性，能保证模具在长期注塑过程中保持形状精度，抵抗塑料熔体的高压和磨损，提高塑料制品质量和模具使用寿命。
橡胶模具：适用于制造橡胶模具，在橡胶硫化等工艺中，该钢材能承受高温和压力，其抗热疲劳性能确保模具在反复的热循环下性能稳定，保障橡胶制品的成型质量。
机械制造 精密轴类：用于制造对精度和耐磨性要求高的精密轴类零件，如机床主轴等。其高硬度和良好的尺寸稳定性，能保证轴在高速旋转和承受载荷时的精度，减少磨损，延长轴的使用寿命。
传动齿轮：可制造各种传动齿轮，尤其是在重载、高速运转条件下的齿轮。该钢材的高强度、抗疲劳性能和耐磨性，能保证齿轮在传递动力过程中的可靠性，降低齿轮失效风险。
工具制造 铣D、铰D等切削工具：86CrMoV7 常被用于制造铣D、铰D等切削工具。其高硬度、耐磨性和热稳定性，使D具在切削过程中能保持锋利的刃口，提高切削效率和加工精度，延长D具使用寿命。
冲头、拉丝模等成型工具：在冲头、拉丝模等成型工具制造中应用广泛。该钢材的高强度和耐磨性，能满足成型过程中对模具的高压力和高摩擦的抵抗要求，确保成型产品的质量和模具的耐用性。 
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