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4340M低合金超高强度刚
录入:上海嵋舟金属制品有限公司 点击数:87  录入时间:2025/3/14 【打印此页】 【关闭
 
   服 务 说 明
4340M是一种在工业领域应用广泛的低合金超高强度钢,凭借自身优异性能满足众多严苛需求。 化学成分 碳(C):含量约在0.38% - 0.43%。碳作为影响钢材性能的关键元素,此含量范围赋予4340M钢基本强度与硬度,是其具备高承载能力的基础。 硅(Si):约0.15% - 0.35%。硅有助于提升钢的强度,增强钢的冶金质量,提高钢材的综合性能。 锰(Mn):含量处于0.65% - 0.85%区间。锰在炼钢时发挥脱氧脱硫作用,提升钢的纯净度,同时增强钢的强度与韧性,改善钢材加工性能。 铬(Cr):约0.70% - 0.90%。铬显著增强钢的淬透性,能使钢材在热处理后获得更好的组织性能,提高钢的强度、硬度以及耐磨性,还在一定程度上提升抗腐蚀能力。 镍(Ni):含量在1.65% - 2.00%。镍能提高钢的强度和韧性,降低钢的脆性转变温度,使钢材在不同温度环境下都能保持良好性能,尤其增强了钢的低温韧性。 钼(Mo):约0.20% - 0.30%。钼可细化晶粒,有效提升钢的热强性和回火稳定性,防止回火脆性,确保钢材在热处理及高温环境下性能稳定。 力学性能 屈服强度:通常不低于895MPa,较高的屈服强度让4340M钢在承受外力时,能在较大应力范围内保持弹性状态,不易发生塑性变形,适用于对结构稳定性要求高的场合。 抗拉强度:一般在1080 - 1280MPa左右,良好的抗拉强度保证材料在拉伸过程中,可承受较大拉力而不断裂,满足各类工程结构和机械零件的承载需求。 伸长率:δ5≥12%,断面收缩率ψ≥40%,这表明4340M钢具备一定塑性,在加工过程中能顺利进行变形加工,并且在使用中可通过塑性变形吸收部分能量,提高安全性。 冲击韧性:冲击功Ak≥50J,良好的冲击韧性使钢材在遭受冲击载荷时,能够有效吸收能量,抵抗裂纹扩展,降低材料发生脆性断裂风险。 物理性能 密度:约7.85 g/cm³,与多数钢材密度相近,这在设计和使用中对重量计算与结构布局有重要参考价值。 热膨胀系数:在室温到100℃范围内,线膨胀系数约为11.0×10⁻⁶/℃。热膨胀系数的大小直接影响钢材在温度变化时的尺寸稳定性,在涉及温度波动较大的应用场景中,这一特性十分关键。 导热系数:约为46 W/(m·K),适中的导热系数使4340M钢在一些需要散热或热传递的场合,能较好地满足热量交换要求。 热处理工艺 淬火:一般采用850 - 870℃油淬。在此温度区间淬火,能使合金元素充分溶解到奥氏体中,淬火后获得均匀细小的马氏体组织,大幅提升钢的硬度和强度,优化综合力学性能。 回火:回火温度通常选在550 - 650℃之间。回火目的在于消除淬火应力,提高钢材韧性和稳定性,根据实际使用需求,通过调整回火温度和次数,J确调控钢的强度、硬度和韧性等性能指标。 主要应用 机械制造领域:常用于制造大型机械的关键传动部件,如高强度齿轮、轴类零件等。这些零件在机械运转过程中承受高负荷、交变应力以及摩擦磨损,4340M钢的高强度、高韧性和良好耐磨性,确保零件在长时间运行中保持性能稳定,减少故障发生,延长机械使用寿命。 汽车工业:在汽车制造中用于制造汽车发动机的曲轴、连杆等重要部件。发动机工作时,这些部件要承受爆发压力、惯性力等复杂载荷,4340M钢的综合性能可满足汽车发动机高性能、高可靠性要求,保障汽车行驶安全和动力性能。 能源行业:在石油开采设备中,如深井钻探的钻杆等部件常采用4340M钢。深井环境复杂,钻杆要承受巨大压力、扭矩和磨损,4340M钢的高强度、抗疲劳性能和耐磨性,使其能够适应恶劣的井下作业条件,保证石油开采工作顺利进行。
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